名稱：金屬波紋管 分類：管件 應用： 金屬波紋管作為敏感元件、減震元件、補償元件、密封元件、閥門元件及管路連接件，應用于自動控制和測量儀表、真空技術(shù)、機械工業(yè)、電力工業(yè)、交通運輸及原子能工業(yè)等領(lǐng)域。

材料：金屬波紋管采用奧氏體不銹鋼材料或按用戶要求的材料制造，具有優(yōu)良的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性（－235℃ ～ ＋450℃)，耐高壓性（最高為32MPa），在管路中可對任何方向進行連接，用以溫度補償和吸收振動、降低噪聲、改變介質(zhì)輸送方向、消除管道間或管道與設(shè)備間的機械位移等，雙法蘭金屬波紋軟管對有位移、振動的各種泵、閥等的柔性接頭適用。

溫度： 金屬波紋管的工作溫度范圍為（-253 ~600）℃。(在高溫下工作的波紋管所使用的材料要有足夠的熱穩(wěn)定性。工作溫度升高，材料的彈性模量下降，從而導致波紋管的剛度、耐壓力和疲勞壽命的降低。在低溫下使用的波紋管材料，需有良好的低溫性能。在低溫下，材料的脆性對表而缺陷敏感，因此，對材料的表面質(zhì)量應嚴格控制)。   

波型： 是指沿著軸向剖開后的波紋型式和形狀，波紋管的波紋形狀影響著波紋管的剛度、位移和承壓能力。按幾何形狀波型可分為U 型、C 型、S 型、V 型Ω型等。 

特點：金屬波紋管作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統(tǒng)中，用以補償管道或機器、設(shè)備連接端的相互位移，吸收振動能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、質(zhì)量輕、耐腐蝕、抗疲勞、耐高低溫等多項特點。

種類：金屬波紋管的種類主要有金屬波紋管、波紋膨脹節(jié)和金屬波紋軟管三種。

參數(shù)：金屬波紋管的尺寸規(guī)格已按內(nèi)徑標準系列化，一般將金屬波紋管內(nèi)徑或外徑作為基本尺寸，其它結(jié)構(gòu)參數(shù)作為相對尺寸。當內(nèi)徑或外徑確定后，壁厚、波距、波厚等等，均以內(nèi)徑或外徑為基準按適當比例確定。設(shè)計波紋管參數(shù)時要滿足波紋管的性能要求，同時還要考慮波紋管的制造工藝性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

壁厚：波紋管的壁厚與內(nèi)徑有一定的比例關(guān)系，對于內(nèi)徑φ10~1000mm的波紋管，壁厚與內(nèi)徑的比值一般控制在0.0006~0.05；如果太厚，其柔軟性差；如果太薄，其承壓能力受到限制。因此，各種波紋管需根據(jù)具體的使用條件和性能要求，按照內(nèi)徑與壁厚的相應關(guān)系，選擇合理的壁厚。在設(shè)計高壓波紋管的時候，為了降低波紋管的剛度和應力，需要設(shè)計多層結(jié)構(gòu)的波紋管，但是多層波紋管的總壁厚與內(nèi)徑之比一般也不得大于0.05。

滯后：金屬波紋管的滯后，是在加載及卸載的倩況下繪制彈性特性曲線時出現(xiàn)的，彈性滯后值是由相同負荷作用下所測得的加載與卸載的最大位移差與最大位移之比來確定。

相容性：金屬波紋管材料需與相接觸的工作介質(zhì)和相連接的零件相容，因為壁厚很薄，很容易因點腐蝕和應力腐蝕而損壞波紋管的整體性。清洗用的介質(zhì)和清洗工序需認真研究，因為在波紋管內(nèi)波紋處，清洗和檢查都比較困難。     

制造技術(shù)：用于成形波紋管的材料．要求其塑性和焊接性能良好。直徑較小的波紋管通常用無縫管制造，而直徑超過25mm的波紋管，可用板材或帶材成形圓簡后縱向縫焊，再成形波紋管。 

壽命：金屬波紋管的壽命，用波紋管直至不密封泄漏時為止的負荷變化次數(shù)表示。壽命是一個多元函數(shù)．它和波紋管的工作位移、工作壓力、工作介質(zhì)、溫度范圍、剛度、頻率、工藝因素、安裝情況和材料特性等有關(guān)。

密封性： 金屬波紋管在一定的內(nèi)、外壓差作用下保證不泄漏的性能，波紋管需具有密封性。

穩(wěn)定性：金屬波紋管在外力作用下，抵抗引起局部失穩(wěn)或總體失穩(wěn)的能力。

有效面積：它表征金屬波紋管將壓力轉(zhuǎn)換為集中力的能力，有效面積是一個等效的面積，壓力作用在這個面積上將產(chǎn)生相等的軸向力。

破裂壓力：引起波紋管管壁破裂損壞時的臨界壓力稱破裂壓力，它表征了波紋管的最大耐壓強度。在工作過程中，波紋管的工作壓力遠小于此壓力。